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    产品展示

    节能型循环流化床 锅炉

    来源:本站整理 | 点击: | 录入时间: 2018/11/7

    详细介绍

    节能型循环流化床 锅炉

    额定蒸发量 】:35~410 t/h

    额定蒸汽压力 】:3.82~13.7 MPa

    额定蒸汽温度 】:450~540 ℃

    给水温度】:70~130 ℃

    适用燃料】:贫煤、烟煤、 无烟煤、褐煤、煤矸石及造气炉渣、链条炉渣掺合料  

     详情咨询: 0396-8080808     15893174555

    产品用途:   

    节能型循环流化床 锅炉主要用于大型集中供热、生产供气工程或城市、各种企业的供暖系统。

    产品优势

    1、节电:风机节电 达到30%以上   

    低床压运行,锅炉 一二次风机、罗茨风机、引风机的压头降低,风机电耗减小。

    2、节煤:锅炉节煤 达到3~5%   

    低床压运行,炉内 背压减小,二次风区域物料浓度降低,二次风穿透扰动效果增强,燃烧效率提高。

    3、低磨损:受热面 几乎没有磨损,年运行小时可达8000小时以上   

    低床压运行,烟气 流速低,炉内物料浓度小,磨损轻,运行周期长。

    4、低阻力、不倒灰 型的钟罩式风帽   

    采用独特防磨损技 术的钟罩式风帽,布风均匀阻力小、不磨损。彻底解决了风帽倒灰问题,保证了锅炉的燃烧效率。

    5、高流率、低功耗 自动调节返料器   

    采用高流量、低阻 力反料装置可选用较小电功率的罗茨风机,在保证循环安全可靠运行的同时能为客户节省耗电。

    6、低阻力、高效率 旋风分离器   

    经过技术改进后的 新一代超高效旋风分离器,d50值为12微米,d99值达到100微米。分离效率超 过99.6%,总阻力小于 1100pa。   

    由炉膛钟罩式风帽 、超高效旋风分离器及反料装置组成的循环燃烧系统,能实现风室风压6-8KPa的可靠运行,为客 户节省30%以上的电耗。在低 风室风压的运行状态下,同时节省耗电5%以上。

    工作原理

    1、节能型循环流化床 锅炉结构为单锅筒横置式,“π”型布置。

    2、膜式水冷壁悬挂 炉膛且分离器进口为膜式水冷烟道。

    3、采用易更换、低 阻力、不倒灰的钟罩式风帽。

    4、分离器及中心筒 进行低阻力、高分离效率的技术改进。

    5、采用专利技术的 反料装置并配置独立的罗茨风机供风,节省电耗。

    6、采用低床压运行 方式。

    7、采用较低压头的 一次风机,减小风机电耗。

    8、优化的二次风布 置及喷口流速,降低二次风机压头。

    9、改进燃料破碎和 筛分系统,使燃煤粒度符合设计要求。

    10、空气预热器采用 多管箱布置,且低温段采用耐腐蚀钢管,避免了因低温腐蚀而造成的整体更换。


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